Компания «ПрофЦинк» предлагает разработанный нами новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования.
В основе этого способа нанесения покрытия лежит процесс диффузии в поверхностные слои деталей специально подготовленного цинкового порошка при наличии высокой температуры. Обрабатываемые детали помещаются во вращающийся цилиндрический контейнер с нашим цинковым порошком, и нагревается в течение заданного времени. Получаемое цинковое покрытие электрохимически защищает сталь, поскольку является анодным по отношению к чёрному металлу. Покрытие является интерметаллидным сплавом и обладает значительно большей износостойкостью, чем получаемое при горячем или гальваническом способе цинкования, и практически не подвергается скалыванию и отслаиванию при механическом воздействии, деформациях или ударах, так как имеет прочное сцепление за счёт взаимной диффузии железа и цинка.
ООО «ПрофЦинк» предлагает вам профессиональное оборудование для термодиффузионного цинкования, расходные материалы и порошки для цинкования нашего производства, а также услуги по термодиффузионному цинкованию ваших деталей.
Сталь считается очень прочным материалом, но чтобы сделать ее еще более устойчивой к внешним факторам, применяется цинкование. Цинкование стали значительно продлевает срок службы изделий из нее и повышает их надежность.
Порошок для цинкования (шерардизации)
1. Порошок для цинкования «Стандарт»
Разработанная нами смесь позволяет исключить применение в технологическом процессе термодиффузионного цинкования инертных добавок: глинозема, кварцевого песка и электрокорунда, что в свою очередь снижает трудозатраты, энергетические затраты на цинкование, уровень запыленности в рабочей зоне при операциях загрузки и выгрузки, а также позволяет полностью исключает затраты на инертные добавки.
Цинковый порошок нашего производства позволяет получить стабильные параметры цинкового покрытия: толщину, однородность, равномерность и одновременно с этим снизить себестоимость цинкования деталей.
2. Порошок для цинкования высокопрочной стали
Данный порошок дает возможность цинковать изделия из высокопрочной стали при пониженных температурах, что позволяет сохранить прочностные характеристики деталей.
Скачать опросный лист
После завершения цинкования этим способом не требуется никакой дополнительной обработки. При термодиффузионном цинковании на покрытии изделий отсутствуют трещины. При помощи такого типа цинкования можно покрывать полые детали. На термодиффузионное цинкование можно наносить сверху лакокрасочное покрытие.
Оборудование для термодиффузионного цинкования
1. Подготовка
В качестве подготовительного оборудования для проведения термодиффузионного цинкования ООО «ПрофЦинк» предлагает оборудование для дробометной очистки изделий. Оснастив свои линии цинкования нашим дробометным, оборудованием вы сможете очистить от пригара отливки из черных металлов и очистить от окалины и окисной пленки паковки, заготовки и штамповки. Очищение необходимо проводить перед механической обработкой и нанесением защитных покрытий: окраской или цинкованием.
Барабанные дробеметы: технические характеристики
| Q3110BI | Q3113BI | |
| Диаметр барабана, мм | 1000 | 1300 |
| Загрузка обрабатываемых деталей, кг | 300 | 700 |
| Максимальный вес одной обрабатываемой детали, кг | 15 | 20 |
| Производительность, кг/час | 400—1000 | 1000—2000 |
| Мощность, кВт | 9,7 | 14,5 |
| Скорость вращения барабана, об/мин | 3 | 2,5 |
| Подача дроби, кг/мин | 120 | 160 |
| Производительность системы очистки воздуха, м3/час | 800 | 2000 |
| Габариты, мм | 2078×2458×1861 | 2550×2341×2250 |
| Масса, кг | 3575 | 6000 |
2. Печи для термодиффузионного цинкования
Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 4100
Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними) размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1000 мм
Максимальная мощность: 30 кВт
Потребляемая мощность: 10 кВт
Вес установки : 1 200 кг
Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 2100х1200х1300
Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 5150
Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними) размерами реторты, диаметр — 500 мм, длина — 1500 мм
Максимальная мощность: 42 кВт
Потребляемая мощность: 14 кВт
Вес установки : 2 000 кг
Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 3500х1450х2000
Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 8250
Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними) размерами реторты, диаметр — 820 мм, длина — 2500 мм
Максимальная мощность: 54 кВт
Потребляемая мощность: 18 кВт
Вес установки : 2 800 кг
Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 4800х1900х2300
Установки для термодиффузионного цинкования с наклонным механизмом:
Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 4100Н
Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними) размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1000 мм
Максимальная загрузка 200 кг
Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 4150Н
Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними) размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1500 мм
Максимальная загрузка 300 кг
3. Финишная операция
Предлагаем в качестве финишной обработки оборудование Российских производителей — вибромашины ВУЛ.
В качестве рабочего инструмента применяются различные галтовочные наполнители, создающие абразивную среду.
В процессе работы установки, выполняются следующие операции:
- • шлифование;
- • полирование;
- • скругление кромок.
Вибрационные наполнители бывают:
- • керамические;
- • пластиковые;
- • органические (скорлупа ореха, сухие зерна кукурузы и т.д.)
| Маркировка | Объём (литры) |
Мощность (кВт) |
Напряжение (В) |
Обороты (об/мин) |
Длина (мм) |
Ширина (мм) |
Высота (мм) |
| ВУЛ 100 | 99 | 1.1 | 380 | 1 500 | 1 080 | 440 | 770 |
| ВУЛ 200 | 201 | 1.5 | 380 | 1 500 | 1 300 | 510 | 890 |
| ВУЛ 300 | 296 | 2.2 | 380 | 1 500 | 1 550 | 580 | 970 |
| ВУЛ 500 | 505 | 5.5 | 380 | 1 500 | 1 700 | 730 | 1 000 |
| ВУЛ 800 | 810 | 7.5 | 380 | 1 500 | 1 800 | 820 | 1 050 |
| ВУЛ 1000 | 1035 | 11 | 380 | 1 500 | 1 850 | 860 | 1 300 |
* конечные параметры оборудования могут отличаться.
По заказу оборудования звоните: +7 (351) 223-12-57
Технология цинкования стали
Термодиффузионным цинкованием (или шерардизацией) называется такой вид покрытия, при котором:
- • значительно повышается прочность изделий и исключается водородное охрупчивание (что отличает шерардизацию от гальванического цинкования, которое производится при помощи электрохимического осаждения цинка на поверхности обрабатываемой детали);
- • повышаются антикоррозийные свойства покрытия (технология термодиффузионного цинкования такова, что его антикоррозийные свойства в 5 раз выше, чем при гальваническом, и в 2 раза выше, чем при горячем цинковании, которое производится путем окунания изделия в ванну, наполненную расплавленным цинком);
- • изделие характеризуется повышенной термостойкостью, износостойкостью и твердостью, благодаря чему оно успешно противостоит любым механически нагрузкам;
- • оборудование для термодиффузионного цинкования позволяет получать цинковое покрытие толщиной от 15 до 150 мкм.
Для чего используется термодиффузионное цинкование
Этот метод цинкования используют для укрепления деталей, из которых состоят силовые установки и агрегаты, например муфты НКТ. Термодиффузионное цинкование подходит для широкого круга изделий, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах. Оно также применяется для цинкования метизных, резьбовых и крепежных изделий, металлопрокатной продукции, дорожных ограждений, арматуры контактных сетей, термообработанных деталей, разнообразных мелко и среднегабаритных деталей общего назначения и тому подобную продукции. Качественным считается термодиффузионное покрытие, технологический процесс которого соответствует всем требованиям ГОСТ P 9.316-2006.
Термодиффузионное цинкование выполняют в температурных диапазонах от 380 до 450 градусов, это необходимо для получения качественного покрытия. Для того чтобы сделать оцинкование металла более равномерным, используются специальные материалы сглаживающие цинковое покрытие. В соответствии с ГОСТ P 9.316-2006 термодиффузионное цинковое покрытие точно повторяет все контуры изделия, даже если оно имеет сложную форму или резьбовые соединения. В этом состоит одно из кардинальных отличий термодиффузионного цинкования от холодного цинкования, которое подходит только для ровных поверхностей или имеющих небольшие изгибы и от горячего цинкования, которое заливает резьбовые соединения, маленькие отверстия, клейма и тому подобные элементы.
Преимущества термодиффузионного цинкования
- • Экологичность метода. Наша технология термодиффузионного цинкования экологически безопасна и не требует дополнительных разрешений и согласований с соответствующими органами. Вредные отходы и испарения отсутствуют.
- • Данный процесс дает возможность с высокой точностью получать беспористые однородные цинковые покрытия заранее заданной толщины в диапазоне от 15 до 150 мкм.
- • Покрытие точно повторяет геометрический профиль поверхности детали, в том числе мелкие и глухие отверстия, профиль резьбы, маркировку и сложные элементы профиля металлоизделия.
- • Отсутствует водородное охрупчивание. Относительно низкая, по сравнению с горячим цинкованием, температура насыщения позволяет покрывать пружины и другие детали со специальными свойствами.
- • Обеспечивается достаточно высокая коррозионная стойкость термодиффузионных оцинкованных деталей: в 3-5 раз выше по сравнению с гальванически оцинкованными и в 1,5 раза — по сравнению с горячеоцинкованными деталями.
- • Возможность последующей обработки деталей разными видами красок, пластификаторов и т. п. без дополнительной подготовки.
- • Безопасность эксплуатации установки и порошков подтверждена санитарно-эпидемиологическими заключениями.
- • Возможность покрытия внешней и внутренней поверхности деталей.
- • Отсутствие склеивания деталей.
- • Экономичность метода.
- • Простота эксплуатации.
Мы проконсультируем вас, как лучше оборудовать цех термодиффузионного цинкования и предоставим вам выгодные предложения на оборудование, комплектующие и расходные материалы.
